Caterpillar CAT 305 306 Mini Excavatorrentzako errail-arrabola

Gako-hitzak:

Kategoria:

Aplikagarriak diren modeloak: CAT 305E / 306E / 307
EOEM Pieza Zenbakia: 352-6217
Ingelesezko deskribapena: Induskatzailearen txasisaren piezak iraunkorrak, kalitate egonkorra, stock nahikoa, entrega azkarra.

Helbide elektronikoa:info@fortune-parts.com

KONTSULTA Produktu erlazionatuak

PRODUKTUAREN DESKRIBAPENA

✅EgokitzapenaOrdezko zuzeneko errail-arrabolaCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E minihondeamakina, OEM pieza zenbakia352-6217.
✅Kalitate GorenaKalitate handiko aleaziozko altzairuz egina, doitasunezko galdaketa/forjaketa eta tratamendu termiko osoa erabiliz. Gainazaleko gogortasuna...HRC50-56, 8-12 mm-ko gogortze-sakonera higadura-erresistentzia handiagoa lortzeko.
✅Bizitza luzea eta fidagarritasunaKalitate handiko olio-zigilu eta errodamenduekin hornituta, isuriak saihesteko. Lan-baldintza gogorretarako diseinatua2000+ lanordutako bermea.
✅Egokitzapen eta errendimendu perfektuaErrailaren mugimendu leuna, zarata gutxi eta funtzionamendu egonkorra bermatzen ditu. Ordezko pieza gisa erraz instalatzen da.
✅Zerbitzu LaguntzaISO9001 ziurtagiria duen kalitatea. Bidalketa azkarra FOB Xiamen portutik. OEM/ODM zerbitzua onargarria da. Bideo eta online laguntza teknikoa eskuragarri.

CAT 306 Mini Excavator Track Roller-aren zehaztapen teknikoak eta ingeniaritza dokumentuak

1. Laburpen exekutiboa eta osagaien ikuspegi orokorra

Dokumentu honek zehatz-mehatz deskribatzen du errailen multzoa (errodagailu edo beheko arrabola bezala ere ezagutzen dena), Caterpillar 305E, 306E eta 307E serieko mini-hondeamakina hidraulikoen xasisaren osagai nagusia. 1-6 tonako mini-hondeamakinen funtzionamendu-egoera konplexuetarako diseinatua, multzo honek inpaktu-karga estatiko eta dinamikoak jasan ditzake hainbat baldintzatan, besteak beste, eraikuntzan, nekazaritzako berreskurapenean eta udal-ingeniaritzan. Dokumentu honetan aipatutako 352-6217 pieza-zenbaki nagusia multzo honen jatorrizko ekipamendu-fabrikatzailearen (OEM) zenbaki estandarra da, errailen multzo osoari eta ordezko piezen zuzenekoari dagokiona. Kalitate handiko merkatu osteko alternatiba gisa, eraikuntza-makineria piezen fabrikatzaile profesional batek fabrikatutako multzo honek CAT OEM estandar teknikoak zorrotz betetzen ditu, OEM zehaztapenak betez edo gaindituz materialen aukeraketan, egitura-diseinuan eta errendimenduan, mini-hondeamakina xasisaren mantentze-lanetarako irtenbide fidagarria, ekonomikoa eta iraunkorra eskainiz. 2. Errailen Sistemaren Funtzio Nagusiak eta Funtzionamendua

Beheko arrabolaren multzoa mini-hondeamakina baten errailen bidezko ibiltzeko sistemaren funtsezko karga-osagaia da, eta oinarrizko hiru funtzio hauek betetzen ditu:

2.1 Karga-euskarria eta pisuaren banaketa

CAT 306 serieko induskatzailearen pisu osoa (gutxi gorabehera 5,7-7 tona) zuzenean eutsiz, goiko gorputzaren pisua eta lan-karga uniformeki banatzen ditu errailen kateari arrabol-markoaren bidez, eta gero lurrera banatzen du. Euskarri-arrabolen puntu anitzeko banaketak lurzoruaren presioa eraginkortasunez murrizten du, ekipamendua lur bigunean igarotzeko gai dela bermatuz, eta, aldi berean, tentsio-kontzentrazio lokalizatuak eragindako errailen kalteak saihestuz.

2.2 Pistaren gidaritza eta lerrokatzea

Arrabolek bi aldeetan zehaztasunez mekanizatutako brida bikoitzeko egitura dute, errailen loturen barneko ertza zehatz-mehatz egokituz alboko euskarri fidagarria eratzeko. Diseinu honek errailen alboko desbideratzea eta errailetik ateratzea eragozten du biraketan, igotzean edo lur malkartsuan ibiltzean, errailen mugimendu leuna bermatuz xasisaren markoan zehar eta makinaren maneiu-egonkortasun orokorra hobetuz.

2.3 Pistaren hondoratzearen kontrola

Gidari-gurpilekin eta tentsoreekin sinergiaren bidez, goiko errail-katean aurrekarga eta malda egokia mantentzea (normalean errailaren irtengunearen luzeraren % 1-2an kontrolatzen da) funtsezkoa da trakzio-gurpilen eta errailen arteko engranaje-efektua optimizatzeko, funtzionamendu-bibrazioa murrizteko eta potentzia-transmisioaren galerak minimizatzeko. Gainera, errailen eta beste gurpil-sistemen bizitza erabilgarria luzatzen du.

3. Zehaztapen tekniko zehatzak eta ingeniaritza diseinua

3.1 Aplikazio-eremua eta Jatorrizko Ekipamenduen Fabrikatzailearen (OEM) erreferentzia

• Aplikagarri diren modelo nagusiak: Caterpillar 305E, 306E, 307E miniinduskatzaile hidraulikoak eta haien deribatuak.

• OEM Pieza Zenbakia: 352-6217 (Mugimendu Zenbakia). Dagokien ordezko piezak fabrikatzaile ziurtatuaren erreferentzia gurutzatuen datu-basea erabiliz parekatu daitezke, OEM ekipamenduarekin trukagarritasun osoa bermatuz.

• Errailen zehaztapen bateragarriak: CAT 306 serieko errail estandarrekin bateragarria (400 mm-ko zabalera, 154 mm-ko tartea), ertzaren zabaleraren eta errail-plakaren barne-zabaleraren arteko bat etortze zehatzarekin (2-5 mm-ko aldea) interferentziak eta higadura anormala saihesteko.

3.2 Diseinu eta egitura mekanikoa

• Mota: Zigilatutako eta lubrifikatutako (S&L) zama-euskarri handiko errail-arrabola, errodamendu-unitate integratuaren diseinuarekin.

• Gurpil-gorputza / Forjaketa: Karbono handiko eta erresistentzia handiko altzairu aleatuz egina (40Mn2, 50Mn), forjaketa itxiko prozesu bat erabiliz. Moldeekin alderatuta, forjaketak metal-aleen banaketa jarraitua bermatzen du, gurpil-gorputzaren inpaktu-erresistentzia eta nekearen erresistentzia nabarmen hobetuz, eta maiz karga dinamikoen inpaktuak jasateko aukera emanez.

• Ardatza: 42CrMo kromo-molibdeno aleaziozko altzairuz zehaztasunez mekanizatua, ardatzaren gainazal gogortuarekin erresistentzia handia (≥1080MPa) eta higaduraren aurkakoa bermatzeko, abiadura handiko biraketa luzearen eskakizunak betez.

• Brida-diseinua: Brida bikoitzeko egitura forjatu integratua, 18-22 mm-ko brida-altuera, barne-arku trantsizio-diseinuarekin, erraileko loturen alboko higadura murrizteko eta gidatze-zehaztasuna hobetzeko.

• Pisua guztira: Gutxi gorabehera 7-9 KG/pc, pisu banaketa orekatuarekin funtzionamendu-egonkortasuna eta karga-eraginkortasuna bermatzeko.

3.3 Materialen Zientzia eta Metalurgia

• Materialaren Kalifikazioa: Gurpil-gorputza karbono handiko aleazio-altzairuetatik hautatua, hala nola 40Mn2 eta 50Mn; ardatz-gorputza 42CrMo kromo-molibdeno aleazio-altzairutik hautatua; errodamendu-karkasak ZG35SiMn altzairu galdatuzkoak dira, osagai bakoitza funtzionamendu-baldintzetarako egokia dela ziurtatuz.

• Tratamendu termikoa: Gurpilaren bandak eta brida-gainazal kritikoak indukzio-gogortze kontrolatua jasaten dute HRC52–62ko gainazal-gogortasuna eta 7–10 mm-ko geruza gogortuaren sakonera (HRC45 edo handiagoa) lortzeko, "gainazal gogor bat nukleo gogor batekin" egitura bat sortuz, gainazalaren higadura-erresistentzia eta nukleoaren inpaktu-erresistentzia bermatzen dituena. Ardatzaren gorputza tenplatu eta tenplatu egiten da (HB280–320), eta ondoren gainazal-gogortzea, propietate mekaniko integralak bermatzeko.

• Gainazaleko tratamendua: Gurpilaren gorputzari granallatze bidezko tratamendua ematen zaio forjatze-tentsioa (hondakin-tentsioa ≤150MPa) ezabatzeko, eta gainazaleko aurretratamendua ere bai. Estaldura epoxi-primeraz (60-80μm-ko lodiera) eta poliuretanozko gainazalez (40-60μm-ko lodiera) osatuta dago, korrosioarekiko erresistentzia eta atxikimendu bikaina eskainiz, eta hezetasun eta hauts bezalako lan-baldintza gogorretara egokituz.

3.4 Errodamendu eta zigilatze sistema (iraunkortasunaren muina)

• Errodamendu mota: Bi ilarako errodamendu koniko astunak, ≥280kN-ko karga erradial dinamiko nominala, ≥120kN-ko karga axial dinamiko nominala, karga erradial handiko eta bultzada axialeko errodamendu-ahalmen moderatua dutenak, induskatzaile txikien karga-ezaugarrietarako egokiak.

• Zigilatzeko sistema: Labirintozko zigilu-multzo multihesikoa, kutsatzaileen sartzea erabat eragozten duena:

◦ Lubrifikazioa: Aurrez betetako tenperatura altuko presio muturreko (EP) litiozko oinarridun konpositezko koipea, funtzionamendu-tenperatura tartean -20 ℃ ~ 120 ℃, biskositate eta lubrifikazio-errendimendu egonkorra mantenduz tenperatura eta presio muturrekoetan.

◦ Zigilu nagusia: Poliuretanozko (PU) erradial ezpain zigilu bat erabiltzen du, bereziki diseinatutako zigilatze-ezpainarekin, ≥0.3MPa zigilatze-presioarekin, koipe-ihesak eraginkortasunez eragozten dituena.

◦ Bigarren mailako zigilua: Mutur-aurpegiko zigilu flotatzailea (metalezko zigilatze-eraztuna + silikonazko kautxuzko zigilatze-eraztuna flotatzailea), metalezko zigilatze-eraztunaren gainazalaren zimurtasuna Ra≤0.8μm-koa da, aurre-konpresioaren kontrolarekin (0.3–0.5mm) konbinatuta, bigarren mailako zigilatze-hesi bat osatuz.

◦ Labirinto-kanala: Gurpilaren gorputzaren eta ardatzaren eserlekuaren arteko loturak 3-4 labirinto-zirrikitu mekanizatu ditu. Fluidoen erresistentzia erabiliz, zirrikitu hauek kutsatzaile urratzaileak, hala nola zikinkeria, harea eta hezetasuna, errodamendu-barrunbean sartzea eragozten dute, zigiluaren bizitza nabarmen luzatuz.

4. Fabrikazio Prozesua eta Kalitate Bermea

4.1 Oinarrizko Fabrikazio Prozesua

Fabrikatzaile profesionalek ekoizpen-prozesu zorrotzak erabiltzen dituzte produktuaren koherentzia eta fidagarritasuna bermatzeko:

1. Forjaketa eta Konformazioa: Lehengaiak 1100-1200 ℃-ra berotzen dira eta ondoren, 2000T edo gehiagoko ahalmena duen prentsa bat erabiliz forjatzen dira matrize itxi batean. Gurpil hutsaren dimentsio-tolerantzia ±2 mm-ren barruan kontrolatzen da mekanizazio-baimen uniformeak bermatzeko.

2. Mekanizazioa: Zehaztasun-mekanizazioa CNC torneaketa-zentroak eta mandrinatzeko makinak erabiliz egiten da. Gurpilaren kanpoko diametroaren biribiltasuna ≤0,03 mm da, koaxialitatea ≤Φ0,02 mm eta gainazalaren zimurtasuna Ra ≤1,6 μm; brida-muturraren aurpegiaren perpendikulartasuna ≤0,02 mm da, IT7-IT8 mailako mekanizazio-zehaztasuna lortuz.

3. Tratamendu termikoa: Gurpilaren gorputza 860–880 ℃-tan hoztu eta ondoren 580–600 ℃-tan tenplatu egiten da. Ondoren, errodadura eta ertza tokian tokiko indukzio bidez gogortzen dira. Tenperatura kontrol sistema automatiko bat erabiltzen da prozesu osoan zehar gogortasun uniformea bermatzeko (pieza beraren barruko gogortasun aldea ≤3HRC).

4. Gainazaleko tratamendua: Granallatzea (0,8–1,2 mm-ko diametroa, 0,2–0,3 mmA-ko erresistentzia) → koipegabetzea → fosfatatzea → ihinztadura elektrostatikoa → 160 ℃-tan sendatzea. Estalduraren itsaspenak GB/T 9286-1998 1. klaseko estandarra betetzen du.

5. Muntaketa eta zigilatzea: Muntaketa 1000 klaseko gela garbi batean egiten da. Errodamenduen prentsa-egokitzapenak presio-kontrol zehatza duen prentsa hidrauliko bat erabiltzen du (5–8MPa) errodamendua kaltetu ez dadin. Injektatutako koipe-kopurua zehatz-mehatz kontrolatzen da (±5g) lubrifikazio nahikoa bermatzeko eta isuri-arriskua ezabatzeko.

4.2 Kalitate Kontrolerako (KK) Sistema

• Dimentsioen ikuskapena: Dimentsio kritikoak % 100ean ikuskatzen dira koordenatuen neurketa-makina (CMM) bat erabiliz, ± 0,005 mm-ko zehaztasunarekin, jatorrizko marrazkiekin koherentzia bermatuz. Serie-ekoizpenerako, ikuskapen-tresna espezifikoak erabiltzen dira ikuskapen azkarra egiteko, eraginkortasuna % 30 hobetuz.

• Gogortasun-probak: Lote bakoitzeko produktuen % 5 ausaz hautatzen dira Rockwell gogortasun-probak egiteko. Errodaduraren gainazalaren gogortasuna HRC52–62 tartean egon behar da; produktu kualifikatu gabeak berehala berregin behar dira.

• Zigilatze-proba: Muntaketaren ondoren, 1,5 MPa-ko aire-presioko zigilatze-proba bat egiten da, presioa 30 minutuz isuririk gabe mantenduz. Produktu batzuei murgiltze-errotazio-probak egiten zaizkie (50 bira/min, 2 ordu) zigilatze-fidagarritasuna egiaztatzeko.

• Karga-ahalmenaren probak: Karga-ahalmen estatikoen probak (karga nominalaren 1,5 aldiz, ordu 1) eta nekearen proba dinamikoak (milioi 1 ziklo) egiten dira proba-mahai dedikatu batean, deformazio edo kalte iraunkorrik ez dagoela ziurtatzeko.

• Ziurtagiri-arauak: Produktuek ISO9001 kalitate-kudeaketa sistemaren ziurtagiria betetzen dute; materialek RoHS ingurumen-arauak betetzen dituzte; eta produktu batzuek CE ziurtagiria lortu dute, Europako eta Estatu Batuetako merkatu-sarbide-eskakizunak betez.

4.3 Bermea eta salmenta osteko laguntza

• **Berme-aldia**: 2000 lanorduko bermea eskaintzen da funtzionamendu-baldintza normaletan, material-akatsek eta fabrikazio-prozesuko arazoek eragindako matxurak estaltzen dituena.

• Salmenta osteko laguntza: Bideo bidezko laguntza teknikoa eta lineako akatsak diagnostikatzeko zerbitzuak eskaintzen dira; ordezkapena behar izanez gero, hornidura azkarrak eskaintzen dira (15-20 eguneko entrega ohiko eskaeretarako) bezeroen ekipamenduen geldialdi minimoa bermatzeko.

PRODUKTUAREN PARAMETROAK

CAT 306 Errailaren arrabola

Parametroak	Xehetasunak
Modeloa	CAT 305E / 306E / 307E Mini-hondeamakina
Pieza zenbakia	352-6217 (OEM erreferentzia)
Teknika	Galdaketa / Forjaketa + Tratamendu Termiko Osoa
Gainazaleko gogortasuna	HRC50-56, Gogortze-sakonera 8-12 mm
Koloreak	Beltza / Horia (pertsonalizagarria)
Bermearen denbora	2000 lanordu
Ziurtagiria	ISO9001
Pisua	Gutxi gorabehera 7–9 KG/pz
FOB prezioa	FOB Xiamen portua 12–25 USD/pieza (kantitatearen arabera)
Bidalketa-ordua	Eskaera baieztatu eta 15-20 eguneko epean
Ordainketa-epea	T/T
OEM/ODM	Onargarria
Mota	Mini induskatzailearen txasisaren piezak
Mugitzen ari den mota	Belaun-hondeamakina
Salmenta osteko zerbitzua eskaintzen da	Bideo bidezko laguntza teknikoa, Online laguntza